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發表時間:2018-04-03

一:開機前,必須在幹燥的水輥上均勻地加足水分。


二:機器空轉時,因立即停止供水供墨,避免因水大墨大而使水墨失去平衡。


三:新換的水墨絨套要緊而平,並且要兩端縫合牢固。上機前,首先要將水輥充分潤濕,印刷時,還要將水分控制在最小程度。新換的水輥往往比老水輥含水量高,容易造成水分過大的毛病。


四:調墨時千萬不要把油墨調的過稀。如果調的過稀,其流動性偏大,本身的粘度和內聚力自然降低,導致抗水性能下降易引起嚴重乳化,使墨迹在滾筒的壓力下鋪展擴大,嚴重時將産生糊版,影響産品質量。所以調墨油的用量最好控制在10%以下。


五:在印刷過程中,油墨往往容易沾挂與水輥表面,而越積越厚,面積越來越大。停機後,墨迹又會很快幹固,如不及時清除,會造成上水不均,既使水墨失去平衡,又影響印版和水輥的使用壽命,因此應引起足夠的重視。


六:正確的調整水輥、墨輥的壓力是保證水墨平衡的先決條件。如果壓力調整不當,往往引起輸水輸墨不暢。